冲压模具高频名词小词典：搞懂这组术语不再被忽悠

冲压模具图纸上那些缩写和术语，新人看着头痛，老手也常踩坑。这里挑出最常用的16个词，按工序、结构、缺陷分组讲清，2026年车间里照样适用。

工序类术语——模具在干什么

冲裁：使板料沿封闭轮廓分离的工序，包括落料、冲孔、切口等。落料得到成品外廓，冲孔得到内孔。实际生产中，冲裁间隙（简称间隙）决定断面质量：间隙偏小则断面光亮带大但毛刺易出现，间隙偏大则塌角大、毛刺厚。2026年高强钢应用增多，间隙取值需更谨慎。

弯曲：将板料弯成一定角度或形状。关键点是回弹——塑性变形后弹性恢复导致角度变化。控制回弹常用补偿法（模具预置反向角度）或校正弯（底部加压）。弯曲半径过小时材料外侧易开裂，需注意最小弯曲半径与料厚关系。

拉深：把平板毛料变成空心件，常见于杯子、外壳等。拉深系数（每次拉深后直径与毛料或前道直径之比）是决定能否一次成功的关键。系数过小导致起皱或开裂，需增加拉深次数或使用压边圈。压边力大小也影响结果，太小起皱，太大开裂。

成形：泛指局部变形改变形状但不改变壁厚的工序，如翻边、胀形、整形。成形极限受材料延伸率限制，复杂形状常需多工位组合模一次完成。

结构类术语——模具由什么组成

上模与下模：上模固定在压力机滑块上，随滑块上下运动；下模固定在压力机工作台上。合模时二者配合完成冲压。上模通常包括模柄、上模座、凸模等；下模包括下模座、凹模、导料板等。

凸模与凹模：凸模是直接挤压板料的凸出部分，凹模是对应的凹孔。冲裁模中凸模和凹模之间有均匀间隙；拉深模中凸模和凹模之间的间隙（单侧）一般比料厚略大。凸模和凹模的材质常用Cr12MoV、SKD11等，热处理硬度直接影响寿命。

卸料板：用于卸下套在凸模上的废料或工件。有固定卸料板（刚性）和弹压卸料板（弹性）两种。弹压卸料板还能压住板料，提高冲压质量。卸料力不足时可能出现废料上浮，损坏模具。

导柱与导套：确保上、下模准确对合的导向零件。常见有滑动导柱（需润滑）和滚动导柱（精度高、寿命长）。导柱导套配合间隙过大时，冲压件毛刺偏向一侧。

模座与垫板：模座是承载模具的基础板，分上、下模座。垫板放在模座和凸/凹模之间，分散冲击力，防止模座被压出坑洞。高负荷模具必须加垫板，材料常用45钢或铸钢。

缺陷与参数类术语——判读模具状态

毛刺：冲裁断面边缘的尖刺。正常间隙下毛刺高度小于0.1mm，间隙异常时毛刺明显增大。毛刺方向与模具刃口磨损有关，常用“毛刺高度”作为模具寿命指标之一。

回弹：弯曲或成形后工件形状偏离模具形状的现象。主要受材料屈服强度、弯曲半径、模具间隙影响。高强钢回弹大，需通过工艺补偿或整形工序解决。

起皱：拉深时板料受压失稳形成的波浪。多发生在法兰变形区。解决方向：加大压边力、减少拉深系数、增加拉深筋。

开裂：拉深时底部圆角或侧壁破裂。原因常为拉深系数过小、凹模圆角半径太小、润滑不良。材质塑性差时更易出现。

模具寿命：模具从开始使用到失效的总冲次。失效形式包括磨损、崩刃、变形、开裂。提高寿命途径：合理选材、热处理、表面涂层（如TiN、TiAlN）、适当间隙、良好润滑。同一模具寿命因冲压材料厚度不同差异很大。

常见问题